Индустрия 4.0: революция или эволюция в управлении производством?

14 июля 2017

Массовое внедрение в производственный процесс киберфизических систем, обозначаемое термином «Индустрия 4.0», постепенно становится отличительной особенностью развитых стран. «Индустрию 4.0» принято считать промышленной революцией. Участники проведенного в конце марта совместно OSIsoft, SAP и группой компаний ITPS семинара «Индустрия 4.0. Эволюция управления производством», название которого отражает скорее поступательное развитие, чем прорыв, сошлись в том, что элементы новой парадигмы открывают уникальные возможности в области управления производством, в том числе, в нефтегазовой отрасли.

«Сегодня все большее число крупных компаний, профильный бизнес которых не связан с информационными технологиями, заявляют о намерении трансформироваться в ИT-компании. Таким образом, информационные технологии становятся неотъемлемым элементом бизнес-процессов», – отметил, открывая семинар, Леонид Тихомиров, руководитель группы компаний ITPS (в нее входит «Парма-Телеком»).

Количество, переходящее в качество

Повышение эффективности управления производством на современном предприятии, по словам Тихомирова, обеспечивается за счет таких элементов концепции «Индустрия 4.0», как промышленный интернет вещей, большие объемы данных, облачные и мобильные технологии, дополненная реальность и др.

Внедрение информационных технологий в производство осуществляется уже на протяжении длительного времени, принципиальным же отличием от процессов, происходивших еще 5-8 лет назад, по словам руководителя ITPS, является широкое использование моделирования и больших данных, за счет чего обеспечивается повышение эффективности производства на 10-25%, в разных технологических процессах. Такой эффект достигается за счет сокращения затрат, повышения точности управления производственными параметрами, эффективности работы оборудования и производительности труда. 

Многие отечественные предприятия уже достигли необходимого уровня зрелости для применения технологий «Индустрии 4.0». ITPS реализует эти инновационные технологии в семействе собственных продуктов AVIST (Asset Visualization Smart Technology). AVIST представляет собой интеграционную платформу, совместимую с программным обеспечением многих вендоров, которая собирает и анализирует большие данные на основе встроенных интеллектуальных алгоритмов в режиме реального времени. Применение разработки позволяет оптимизировать бизнес-процессы, повысить экономическую эффективность производства, что в итоге способствует увеличению объема извлекаемых запасов углеводородов. Платформа состоит из нескольких модулей, которые могут использоваться как по отдельности, так и в комплексе. Один из модулей платформы – AVIST.Oil & Gas Basis – включен в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.

 

Руководитель направления «Производственные системы реального времени», ITPS, Иван Треногин рассказал в своем докладе об облачном решении AVIST.Operation для мониторинга и оперативного управления событиями в режиме реального времени. Для повышения эффективности управления производством на смену традиционным локальным ИТ-системам приходят инновационные технологии – облачные платформы и промышленный интернет вещей (Industrial Internet of Things, IIoT), предоставляемые по сервисной модели. «Основной эффект, достигаемый посредством применения данных технологий по сервисной модели, состоит в том, что капитальные затраты переводятся в операционные: заказчик платит только за нужный ему сервис, это позволяет отказаться от вложений в ИТ-инфраструктуру и расходов на поддержку и развитие систем», – отметил Треногин.

AVIST.Operation контролирует десятки тысяч производственных параметров и предоставляет инструменты формирования аналитических правил («умные правила») – наборов логических критериев фильтрации сигналов, поступающих от различных технологических объектов, с целью обработки в режиме реального времени тех событий, которые могут оказать критическое влияние на ключевые производственные процессы. Внедрив AVIST.Operation, заказчик получает промышленный интернет вещей на своем производстве. Это решение позволяет перейти от неэффективной модели реагирования на отказ оборудования к современной модели прогнозирования поломок, отказов оборудования.

Модель управления производством на основе интегрированных операций с использованием