«Салым Петролеум Девелопмент Н.В.» подвела итоги сотрудничества с системным интегратором «Микротест» за 7 лет и оценила вклад партнера в культуру безопасности труда на месторождениях.

Компания «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.» (СПД) ведет добычу нефти и газа в Салымской группе месторождений. Добыча углеводородов происходит в сложных климатических условиях, работы должны выполняться в соответствии с высокими стандартами безопасности, которые исключают риск несчастных случаев на производстве, возгораний и взрывов, вреда окружающей среде. СПД поддерживает собственные стандарты безопасности труда, в компании действует комплексная программа по ОЗОТОС – охране здоровья, труда и окружающей среды. Эта программа распространяется и на сотрудников компаний-партнеров, работающих на месторождениях.

Участниками программы ОЗОТОС стали сотрудники системного интегратора «Микротест», которые с 2005 года обеспечивают сотрудников месторождений СПД связью и ИТ-сервисами. К 2012 году инженеры «Микротест» выполнили такие проекты, как:

создание сетей связи с использованием оборудования Cisco Systems, Ericsson, Eltek, Teldor;

прокладка оптических магистралей;

установка систем бесперебойного электропитания;

внедрение систем кондиционирования;

создание структурированных кабельных систем (СКС);

сервисная поддержка ИТ-инфраструктуры.

В общей сложности за 7 лет специалисты «Микротест» проложили на месторождениях 120 км оптического кабеля, установили более 100 телекоммуникационных стоек, организовали 2 000 рабочих мест СКС. Телефонной связью обеспечены месторождения в Нефтеюганске и на Верхне- и Западно-Салымском месторождениях, число абонентов — более 1 500.

За время работы специалистов «Микротест» на месторождениях СПД не было отмечено случаев нарушений стандартов безопасности. Два сотрудника «Микротест» получили сертификаты героев безопасного труда, в 2012 году компания получила награду за 7 лет работы без случаев производственного травматизма. «За время сотрудничества с СПД работники «Микротест» безопасно отработали более 60 676 часов. Это значимый результат, и мы стараемся поощрять таких партнеров, которые соблюдают стандарты безопасной работы», - отметил Саймон Дюркин, генеральный директор СПД.

В ОАО ”Арктические морские инженерно-геологические экспедиции” начат проект внедрения информационной системы управления безопасностью, техническим обслуживанием и ремонтами судов. Исполнитель работ по проекту – НПП ”СпецТек”.

ОАО ”АМИГЭ” (http://amige.ru) – предприятие по комплексному изучению арктического шельфа, прилегающей суши и островов, а также других морей России и зарубежных стран. Основной вид его деятельности – инженерные изыскания под строительство морских сооружений. В активе АМИГЭ изыскательские работы на объектах, расположенных на всех внутренних и шельфовых морях России и ближнего зарубежья. Предприятие имеет специализированный флот, в составе которого имеются два буровых и одно геофизическое судно, а также плавсредства для изысканий в зоне мелководья.

Как любая судоходная компания, эксплуатирующая свои суда в международных водах, ОАО «АМИГЭ» выполняет требования международных и национальных документов в области судоходства, предъявляемые к безопасности эксплуатации судов, предотвращению загрязнения с судов, надежной и безопасной работе судового оборудования. Согласно этим требованиям, в компании была создана система управления безопасностью (СУБ), сертифицированная Российским морским регистром судоходства на соответствие МКУБ, были получены Документ соответствия Кодексу и Свидетельства по управлению безопасностью на суда. При этом СУБ была реализована на бумажных носителях, и первые три года была легко управляемой. По мере накопления большого количества документов в офисе и на судах, актуальность СУБ стало сложно поддерживать. Трудоемкость её обслуживания возросла, система стала сложной в управлении. Управление процессами технического обслуживания и ремонта, как одно из требований МКУБ, также требовало оптимизации.

В этой связи руководство ОАО ”АМИГЭ” инициировало проект по созданию информационной системы управления безопасностью, техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) судов.

Для выполнения работ по проекту заказчик привлек компанию НПП ”СпецТек” (www.trim.ru). Компетенция исполнителя включает в себя как методологию МКУБ, так и методологию управления физическими активами предприятий. Первые проекты НПП ”СпецТек” по созданию систем управления безопасностью относятся к 1998 году, а систем управления ТОиР – к 1992 году. В их числе, проекты в таких компаниях, как ФГУП ”Атомфлот”, ОАО ”Енисейское речное пароходство”, ОАО ”Иртышское пароходство”, ОАО ”Судоходная компания ”Волжское пароходство”, ООО ”Газпромнефть шиппинг”, ОАО ”Мурманский траловый флот”, ОАО ”Находкинская база активного морского рыболовства” и других. Наличие успешно реализованных проектов в судоходных и рыбопромысловых компаниях стало одним из решающих факторов выбора исполнителя.

Система будет реализована на платформе программного комплекса TRIM, разработкой, развитием, поставкой и внедрением которого НПП «СпецТек» занимается с 1994 года. Функциональность TRIM охватывает управление безопасностью, процессы управления  ТОиР, материально-технического снабжения под ТОиР, управление запасами.

Проект стартовал в марте 2012 года с диагностического обследования компании заказчика. В настоящее время результаты диагностики обрабатываются, и, на этой основе, ведется разработка проектной документации на систему управления безопасностью и ТОиР. В том числе, оптимизируются документы и процедуры СУБ.

Проектом предусмотрено оказание исполнителем консультационных услуг по оптимизации процессов ТОиР, выполнение работ по наполнению базы данных, разработке регламентов эксплуатации системы, конфигурированию программного обеспечения, обучению пользователей, пуско-наладке.

Создаваемая информационная система управления безопасностью, техническим обслуживанием и ремонтами судов автоматизирует процессы управления в офисе и трёх судах компании. Заказчику будут поставлены лицензии для 12 пользователей TRIM, в том числе 3 пользователя в отделе флота (офис) и по 3 – на судах. Система будет работать с распределенной базой данных, включающей базу данных центрального узла (офис) и  локальные базы данных на каждом судне.

Нам стало известно, что Новый научно-исследовательский центр в российской «Кремниевой долине» будет разрабатывать инновационные решения для перерабатывающей промышленности.

Сегодня корпорация Honeywell (NYSE:HON) объявила о своей поддержке инженерных разработок в России на базе нового научно-исследовательского центра Honeywell в Сколково. Этот инновационный комплекс Honeywell, расположенный в подмосковном Сколково, станет научным и технологическим центром разработки и коммерциализации новейших технологий для нефтегазовой и химической промышленности, а также создания новых образовательных программ для российских технических учебных заведений.

Сегодня Норм Гилсдорф, президент Honeywell Process Solutions, и Конор Ленихан, вице-президент фонда «Сколково» по международному сотрудничеству, подписали соглашение, в соответствии с которым корпорация Honeywell откроет научно-исследовательский центр на базе инновационного центра «Сколково».

Корпорация Honeywell сделает значительные капиталовложения в создание этого научно-исследовательского центра, направленные на создание рабочих мест для исследовательского, технического и лабораторного персонала центра. Honeywell также планирует привлекать к исследовательской деятельности нового центра студентов и ученых Сколковского института науки и технологий.

«Honeywell работает в России почти 50 лет и для нас, как для высокотехнологичной компании, инвестирующей в исследования во всем мире, создание научно-исследовательского центра в Москве — это логичный шаг, — говорит Норм Гилсдорф. — Российская перерабатывающая промышленность нуждается в постоянном повышении эффективности, что обусловлено напряженной конкуренцией на мировой арене. Местные интеллектуальные ресурсы и опыт Honeywell позволят разработать передовые технологии, которые станут существенным конкурентным преимуществом».

Основная деятельность Honeywell будет направлена на улучшение планирования и интеграцию данных в системах управления технологическими процессами и управленческих системах, усовершенствование методов компьютерного моделирования для обучения управлению технологическими процессами и разработки решений, позволяющих повысить энергоэффективность на промышленных предприятиях.

«Энергоэффективность в промышленности является одним из основных направлений инновационных разработок в Сколково, — отмечает Конор Ленихан. — Мы очень рады, что корпорация Honeywell International решила разместить свой научно-исследовательский центр в Сколково — это даст нам возможность воспользоваться ведущим мировым опытом разработки систем управления технологическими процессами и современных компьютерных систем моделирования, что окажет существенное влияние на нефтехимические заводы, а также многие другие производственные комплексы России».

Новый научно-исследовательский центр Honeywell будет опираться на образовательные инициативы компании в России. В 2010 году компания открыла в Москве филиал Учебного центра по автоматизации, нацеленный на повышение квалификации профессиональных работников перерабатывающей промышленности в России и Восточной Европе. Этот центр готовит специалистов самого разного профиля — операторов промышленных установок, инженеров по техническому обслуживанию и ремонту, инженеров-проектировщиков, системных администраторов и руководителей, предлагая русскоязычные курсы, освещающие каждый аспект обеспечения безопасной, надежной и эффективной работы предприятия.

ОАО МПК «Аганнефтегазгеология» (дочернее общество НК «РуссНефть») завершила профилактические работы на напорном нефтепроводе ЦПС Мохтиковский – ЦПС Ермаковский.

Межпромысловый напорный нефтепровод диаметром 273 мм и протяженностью 47 км  введен в эксплуатацию в 2009 году. По нему нефть, добываемая на Мохтиковском месторождении, поступает на ЦПС Ермаковского месторождения (разрабатывает ОАО «ННП», структура ТНК-ВР) и далее транспортируется в систему магистральных нефтепроводов. Регламентные, профилактические работы по поддержанию технических характеристик объекта проведены впервые.

Мероприятия  проводились в два этапа. На подготовительном этапе специалисты ОАО МПК «АНГГ» и ОАО «ННП» согласовали регламент и план работ, персонал ЦПС «Мохтикнефть» провел ревизию запорной арматуры вдоль всей нитки нефтепровода.

На втором этапе внутренняя полость нефтепровода была очищена с помощью  очистного устройства (скребка), движение которого в трубопроводе отслеживалось специальной акустической аппаратурой. Данные в режиме онлайн поступали в центральную инженерно-технологическую службу. В расчетное время скребок поступил в камеру приема очистного устройства напорного нефтепровода.

Штатный режим ведения работ подтвердил, что нефтепровод эксплуатируется согласно техническому регламенту и действующим нормам и правилам. Профилактические мероприятия не повлияли на график сдачи товарной нефти. В будущем специалисты ОАО МПК «АНГГ» планируют проводить подобные мероприятия регулярно, раз в квартал.

Компания «Башнефть» на Илишевском месторождении в Республике Башкортостан при вводе в эксплуатацию скважины с горизонтальным окончанием ствола получила из радаевско-бобриковского горизонта приток нефти свыше 500 т/сут. Столь высокие значения дебитов скважин не фиксировались на месторождениях Башкирии более 20 лет.

«Результаты бурения на Илишевском месторождении принципиально меняют устоявшееся представление о том, что в Башкирии сегодня можно бурить только малодебитные скважины, – заявил Президент «Башнефти» Александр Корсик. – Уверен, что достигнутый компанией успех не будет единичным. Потенциал башкирских недр безусловно не исчерпан, но его полное раскрытие требует дополнительных исследований и использования самых передовых технологий».

Скважина № 7024г пробурена на пласты группы СVI радаевско-бобриковского горизонта на Кадыровской площади Илишевского месторождения, разработку которого ведет НГДУ «Чекмагушнефть» ООО «Башнефть-Добыча». Проходка горизонтального ствола по песчаникам пласта СVI составила 213 м.

Проект размещения и проводки скважины выполнен на основе трехмерной геолого-технологической модели. Результаты моделирования позволили рекомендовать в условиях радаевско-бобриковского горизонта применение горизонтальных скважин как обеспечивающих максимальные коэффициенты продуктивности.

 

«На современной стадии разработки большинства месторождений Компании моделирование эксплуатационных объектов и оптимизация конструкции скважин для бурения – перспективные направления увеличения добычного потенциала, что продемонстрировали результаты бурения на Илишевском, – отметил Первый Вице-президент «Башнефти» по разведке и добыче Михаил Ставский. – Этот подход будет применяться при проектировании разработки и других месторождений Компании».

К сведению:

При вводе горизонтальной скважины № 7024г в эксплуатацию получен приток жидкости 665 м3/сут. с обводненностью 12% при депрессии на пласт порядка 32 атм. Дебит скважины по нефти составляет 503,3 т/сут. Коэффициент продуктивности по жидкости составил 21 м3/сут./атм., что более чем в 3 раза превышает коэффициенты продуктивности наклонно-направленных скважин № 1649 и № 7022 (6 м3/сут./атм.), ранее пробуренных на той же залежи на Илишевском месторождении.

Потенциал скважины № 7024г оценивается специалистами «Башнефти» на уровне 950 т/сут, что значительно выше текущего дебита. Для принятия обоснованного решения об использовании максимального потенциала скважин залежи необходимо оценить динамику падения пластового давления и активность законтурной области на основе гидродинамического моделирования.

 

ОАО «НК «Роснефть» и ООО «НГК «ИТЕРА» заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве, в рамках которого компании намерены осуществлять совместную разведку и разработку газовых месторождений на территории Российской Федерации.

Соглашение, подписанное Президентом ОАО «НК «Роснефть»
Э. Ю. Худайнатовым и Председателем Совета директоров ООО «НГК «ИТЕРА» И. В. Макаровым, предусматривает возможность создания совместного предприятия. Предполагается, что в основу совместного предприятия войдут газовые активы Группы «ИТЕРА» – 49% ОАО «Сибнефтегаз», 49% ЗАО «Пургаз», 67% в ЗАО «Уралсевергаз-НГК», а также некоторые другие активы – и принадлежащие ОАО «НК «Роснефть» газовые месторождения Кынско-Часельской группы. В дальнейшем предполагается передача в совместную компанию других газовых активов ОАО «НК «Роснефть». Стороны планируют, что компания станет оператором  по добыче и реализации газа НК «Роснефть» и Группы «ИТЕРА».

На начальном этапе суммарные извлекаемые запасы жидких углеводородов и газа совместного предприятия составят около 50,7 млн тонн и около 600 млрд куб. м соответственно.

Кроме этого, «Роснефть» и «ИТЕРА» договорились о совместной деятельности в рамках расширения газового бизнеса посредством приобретения новых добывающих активов.

«Создаваемое совместное предприятие обеспечит надежную платформу для успешной реализации газовой стратегии акционеров и создаcт эффективный инструмент для монетизации газа, добываемого на месторождениях «Роснефти» и «ИТЕРЫ». Совместные проекты в рамках соглашения станут значимым этапом в реализации стратегической программы «Роснефти», связанной с повышением доли вовлеченных в разработку запасов газа, что будет способствовать повышению капитализации Компании и принесет дополнительную прибыль акционерам. Мы надеемся на высокую эффективность совместной работы с руководством Группы «ИТЕРА» по управлению общим активом в части добычи, подготовки, транспортировки и реализации газа», — отметил Президент НК «Роснефть» Э. Ю. Худайнатов.

Комментируя достигнутые договоренности, Председатель Совета Директоров НГК «ИТЕРА» И. В.Макаров  отметил: «Создание совместного предприятия с НК «Роснефть» является важнейшим шагом для дальнейшего развития Группы «ИТЕРА» – это позволит  объединить потенциал и наиболее эффективно использовать стратегические преимущества обоих партнеров. Мы рассчитываем, что совместное предприятие станет флагманом российского рынка независимых производителей газа».

Справка:

ОАО «НК «Роснефть» — крупнейшая российская нефтяная компания, одна из ведущих публичных нефтегазовых корпораций мира. Основными видами деятельности «Роснефти» являются разведка и добыча нефти и газа, производство и сбыт нефтепродуктов и продукции нефтехимии.

Кынско-Часельский — лицензионный участок в Красноселькупском  районе Ямало-Ненецкого автономного округа. В составе Кынско-Часельского лицензионного участка находятся 6 месторождений – Кынское, Фахировское, Ново-Часельское, Наумовское, Усть- и Верхне-Часельское. Суммарные запасы Кынско-Часельской группы составляют 40,2 млн тонн нефти и 284,2 млрд куб.м газа.

НГК «ИТЕРА» — один из крупнейших независимых производителей и продавцов природного газа в РФ. С 1998 года «ИТЕРА» развивает собственную газодобычу в Ямало-Ненецком автономном округе. Компания инвестировала в развитие газодобывающей отрасли более 2 млрд долларов США. «ИТЕРА» стала первой частной компанией, которая ввела в эксплуатацию газовые месторождения на Севере России. В общей сложности на месторождениях, разрабатываемых «ИТЕРОЙ», добыто около 250 млрд кубометров природного газа.

ЗАО «Пургаз» (ООО «НГК «ИТЕРА» – 49%, ОАО «Газпром» — 51 %) – разрабатывает Губкинское газоконденсатное месторождение (Ямало-Ненецкий АО), текущий объем добычи газа – 15 млрд куб. м газа в год, доказанные запасы газа – более 216 млрд куб. м. Количество добывающих скважин – 95.

ОАО «Сибнефтегаз» (ООО «НГК «ИТЕРА» – 49%, ОАО «НОВАТЭК» — 51%), имеет лицензии на разработку Берегового, Пырейного, Хадырьяхинского и Западно-Заполярного месторождения (Ямало-Ненецкий АО), текущая добыча – 10,3 млрд куб. м газа в год, доказанные запасы газа – 490 млрд куб. м. Количество добывающих скважин – 75.

ЗАО «Уралсевергаз-НГК» (ООО «НГК «ИТЕРА» — 67%, Правительство Свердловской области – 30%) – является ключевым поставщиком природного газа в Свердловскую область.